锤式粉碎机轴承过热的原因及处理：

       锤式粉碎机是粉碎机的一种，主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。适用于粉碎各种脆性材料的矿物。被粉碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。该机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料粉碎，石头粉碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的粉碎设备使用。

       轴承是锤式粉碎机较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。锤式粉碎机在运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　(1) 2个轴承座高低不平，或电机转子与锤式粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用锤式粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。

　　(2) 轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　(3) 轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用锤式粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。