煤球机压出的球形不规则，是困扰用户的大难题，球窝设计原理就是一旦球窝下端张开，型球上端的压力就将它的下部压出，这对脱模是很重要的，型球的脱模问题也同样重要。
 
        依据煤球机压制不同的物料，有些物料容易粘壁而造成麻烦。这里建议在型轮上套一层弹性膜片，使型球能够弹出。左型轮借偏心传动装置作水平移动，使球窝下端一直保持闭合，到压球过程完毕为止。然后，在球窝上边处于闭合状态时型球脱出，这样做后，便能有效减低煤球机成品不规则。良好的交通环境为中力业务开展创造了得天独厚的便利条件。
 
        煤球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题，煤球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成煤球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。煤球机液压掩护安装是由液压泵将低压油打入液压缸，使活塞发生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满意消费压力请求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活煤球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度的请求调剂压力，消费灵巧灵巧。
 
        煤球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，煤球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般煤球机成球时水份，粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。